硬质合金钨钢板块-三特硬质合金有限公司-合金板块

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    2022-7-6

吴彬泉
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硬质合金轧辊有高的硬度,而且其硬度值随温度的变化甚小,700℃时的硬度值为高速钢的4倍;而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。由于硬质合金轧辊的导热率高,合金板块,所以散热效果好,使轧辊表面处于高温的时间较短,因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温 反应时间较短。因此,硬质合金轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。

钨钢模具的制造要求:

 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1.可锻性

 具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2.退火工艺性

 球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

3.切削加工性

 切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

4.氧化、脱碳敏感性

 高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

5.淬硬性

 淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6.淬透性

 淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7.淬火变形开裂倾向

 常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

8.可磨削性

 砂轮相对损耗小,无---磨削用量大,对砂轮及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。


硬质合金刀具的高能效切削是20 世纪90 年代迅速走向实际应用的---加工技术,在航空航天、精密模具、汽车零部件,以及精密机械等行业得到广泛的应用。统计数据表明,在金属切削领域,(1)刀具价格降低30%,终产品的单件成本降低1%;(2)刀具寿命提高50%,单件成本降低1%;(3)切削效率提高20%,硬质合金钨钢板块,单件成本可降低20%。可以看出,高能效切削可以通过提高加工效率,合金板块,来达到在产品生命周期内减少相应的人工成本、能源消耗、设备折旧等各方面支出的目的,从而---降低产品成本。不仅如此,高能效的生产效率可以帮助企业抓住市场机遇,从而提升企业的综合竞争力。以上内容仅供参考。
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