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现在国内许多模具钢厂都已采用---的冶金设备和工艺生产模具钢,但与国外---水平相比尚有差距,且采用---工艺的模具钢产量很少。为了提高模具钢的,钢厂不但要加大采用---工艺生产模具钢的比例,硬质合金刀具 材料,而且要---管理,以利大量生产纯净度高、均匀性好、稳定的模具钢。我国某些特殊钢厂已采用炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等生产模具钢,模具钢的有大幅度提高,如d2, p20等,出口产品的可以达到水平。但国外对纯度要求较高的模具钢大部分采用电渣重熔,进一步提高了钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性,减少偏析我国还需要在这方面进一步开展工作。
碳化钨和钴的新合金,硬度仅次于金刚石,硬质合金刀具,这是上人工制成的一种硬质合金。近二十年来,涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具,刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金,硬质合金刀具价格,表面碳化钛涂层的厚度不过几微米,但是与同牌号的合金刀具相比,使用寿命延长了3倍,切削速度提高25%~50%。20世纪70年代已出现---涂层工具,可用来切削很难加工的材料。
钨钢模具的制造要求:
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3.切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性
高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5.淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,硬质合金刀具厂,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8.可磨削性
砂轮相对损耗小,无---磨削用量大,对砂轮及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
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