压铸模常见故障原因及排除方法
压铸模型腔均由合金钢制成,这些材料价格较高,再加上加工费用,成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理不高,导致报废或寿命达不到设计要求,---大。因此,在热处理时应注意以下几点:
(1)锻件在未冷至室温时,进行球化退火。
(2)粗加工后、精加工前,增设调质处理。为防止硬度过高,造成加工困难,硬度---在25-2hrc,硬质合金刀片,并于精加工前,安排去应力回火。
(3)淬火时注意钢的临界点ac1和ac3及保温时间,防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温,硬质合金刀片型号,回火次数一般为3次,在有渗氮时,可省略第3次回火。
(4)热处理时,应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会迅速引起损伤、高密度裂纹;增碳会降低冷热疲劳抗力。
(5)氮化时,应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面不允许用手直接触摸,应戴手套,以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。
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坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2.强韧性
模具的工作条件大多十分---,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以---模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6.耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,硬质合金刀片的制造,加剧磨损失效。
从总体来看,我国模具行业与国外发达比还有一定差距,主要体现在模具开发和生产方面,发达普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法,加强了对工作流的控制,缩短了模具开发的周期。在化生产方面,发达更为普遍。在新技术研发---方面,包括成形方法---、成形品质------、新材料成形技术的---上,我们还没有掌握主动权,基本上是跟着发达技术发展的后面。
现在全国已建成或初具规模的模具园区约达100个左右。---是为模具制造配套服务的体系日趋完善,从模具材料、加工设备、加工刀具、---软件开发到模具设计都形成子产业,这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。
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