合金刀片-三特硬质合金有限公司-合金刀片焊接

我国汽车、电子、仪表、轻工等行业中，都在不同程度地将氮气型弹簧技术应用到模具中，使模具设计、制造均上了一个新台阶，提高了模具制造水平，取得了较好的技术经济效益，推动了这项新技术的发展。

电子工业

  微电机在电子工业中应用非常广泛，微电机外壳是尺寸精度要求比较高的冲压件。北京市机电研究院精密模具公司在参考国外同类模具基础上，自行开发设计采用氮气型弹簧进行拉延压边、压料的连续拉延级进模，采用美国“海森”公司生产的氮气型弹簧座板系统，共使用七个氮气型弹簧，模具制造完成后，在深圳派力机电研究所大台面压力机上使用，压力机工作行程为每分钟40次，已经生产了几百万件微电机外壳，机壳的达到了国外同类产品的水平，且一直非常稳定，模具至今仍在正常使用，受到用户的---。这是目前我国使用氮气型弹簧座板系统---的模具之一，也是我国首例自行设计制造使用氮气型弹簧的级进模具。

硬质合金力学性能主要表现在以下几个方面：

 1.抗弯强度

 硬质合金的抗弯强度比高速钢低，即使是抗弯强度较高的yg8硬质合金其抗弯强度也只有高速钢的一半左右.硬质合金中钴含量越高，硬质合金机夹刀片，其强度也越高.钴含量相同，wc-tic-co合金的抗弯强度随着tic含量的增加而降低。除了碳化物的种类之外，wc晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响.粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。

 2.抗压强度

 硬质合金的抗压强度---，能够比高速钢高30%-50%，约为3500-5600mpa，热等静压产品可达6000mpa.硬质合金的抗压强度与钴含量有关，非标硬质合金刀片，钴含量5%时抗压强度很大。细晶粒硬质合金的抗压强度大于粗晶粒。yt类硬质合金的抗压强度低于yg类硬质合金，合金刀片焊接，随着tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc、vc等能够细化wc晶粒，从而提高抗压强度。

 由于硬质合金的抗压强度---高于抗弯强度，所以在设计刀具结构和选择硬质合金刀片时，应尽量使刀头处于压应力状态，而少受弯曲力矩.硬质合金刀片。

 3.抗拉强度

 硬质合金的抗拉强度为750-1500mpa，大约为抗压强度的1/4.由于影响硬质合金材料塑性的因素很多，因此某一硬质合金的抗拉强度通常都是在一定的范围内。

 4.冲击韧性

 硬质合金的冲击韧性比高速钢低，性能较好的yg8合金的冲击韧性为30-40kj/m2，而w18cr4v高速钢的冲击韧性为180-320kj/m2。

 含tic的硬质合金其冲击韧性有所下降，tic含量有6%增加到10%时，冲击韧性---降低.温度对wc-co硬质合金的冲击韧性有一定影响，在较高的温度下，冲击韧性有所提高。

 由于硬质合金的冲击韧性低于高速钢，所以不适宜使用于有---冲击和振动的情况，否则可能会引起甭刃。硬质合金冲击韧性的波动较大，其值与试验方法有关，所以比较硬质合金的冲击韧性时，应该实用同一仪器，比较相同尺寸形状的样品。

 5.疲劳强度

 由于刀具通常是在动态条件下工作，所以其疲劳强度十分重要.硬质合金中钴含量越高，疲劳强度也越高.硬质合金的疲劳强度与试样的表面有很大关系.表面光洁程度越好，疲劳强度越高。